كيف تحسن لوحة اللحام في انفجار الصلب مقاومة التآكل والقوة الهيكلية؟

لتحسين مقاومة التآكل والقوة الهيكلية لوحات مركبة معروفة بالانفجار الصلب ، عادة ما يمكن أخذ الجوانب التالية في الاعتبار:

حدد مواد سبيكة ذات مقاومة عالية للتآكل مثل طبقة تغطية على الركيزة الفولاذية ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم أو سبيكة التيتانيوم. يمكن أن تقاوم هذه المواد بشكل فعال تآكل الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح.

بالإضافة إلى اختيار المعادن المقاومة للتآكل ، يمكن أيضًا رش الطلاء المضاد للتآكل مثل الطلاء راتنج الايبوكسي وطلاءات البولي يوريثان على سطح اللوحة المركبة لزيادة تحسين مقاومة التآكل.

من خلال التحكم في طاقة لحام الانفجار ، يتم ضمان قوة الترابط بين المادة الأصل وطبقة التغطية لتجنب قنوات التآكل الناتجة عن ضعف المفاصل. قد تتسبب طاقة اللحام في الانفجار المفرط في أن تكون منطقة اللحام هشة ، مما يؤثر على مقاومة التآكل.

تؤثر جودة لحام الانفجار بشكل مباشر على مقاومة القوة والتآكل للوحة المركبة. من خلال تحسين معلمات العملية ، يتم ضمان سطح الترابط الموحد وخالي من العيوب بين الفولاذ وطبقة التغطية ، ويتم تقليل الميكروكرات والمساحات المتقطعة ، والتي غالبًا ما تكون عرضة لمصادر التآكل.

يتم اعتماد بنية متعددة الطبقات ، حيث يمكن أن يكون لكل طبقة خصائص مختلفة. على سبيل المثال ، في بيئة ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية ، يمكن تصنيع الطبقة الخارجية من مادة مقاومة للتآكل ، وتكون الطبقة الوسطى مصنوعة من الصلب عالي القوة ، والطبقة الداخلية عبارة عن لوحة فولاذية تحمل الحمل. هذا لا يمكن أن يحسن مقاومة التآكل فحسب ، بل يضمن أيضًا القوة الهيكلية الكلية للوحة المركبة.
يتم اختيار مجموعات المواد المختلفة وفقًا لبيئة الاستخدام للتأكد من أن مادة الطبقة الخارجية لها مقاومة عالية للتآكل ، في حين توفر مادة الطبقة الداخلية قوة هيكلية كافية.

بالنسبة للصفائح المركبة التي تحتوي على سبيكة الألومنيوم أو سبيكة الألومنيوم التي تغطي طبقة ، يمكن استخدام علاج الأنود لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل.

يمكن أن توفر طرق المعالجة السطحية هذه حماية ممتازة للتآكل ، خاصة عند استخدامها في البيئات البحرية أو الكيميائية ، ويمكن أن تمنع التآكل بشكل فعال عن طريق الوسائط المسببة للتآكل.
علاج الفوسفات: يمكن لطبقة الفوسفات تحسين مقاومة التآكل للوحة الصلب وتوفر التصاق أفضل للطلاء.

في عملية تصنيع اللوحات المركبة المنطقية للانفجار الصلب ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتجنب العيوب الهيكلية مثل الفجوات والشقوق ، لأن هذه المناطق عرضة لتراكم المواد الرطوبة أو التآكل ، مما يؤدي إلى التآكل المحلي. من خلال تحسين عملية اللحام ، تأكد من أن المفصل مسطح وخالي من العيوب.
بالنسبة للمفاصل ، يتم إجراء معالجة الختم الفعالة لمنع الرطوبة والمواد الكيميائية من الاختراق في الجزء الداخلي من اللوحة ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل الكلية.

مع تطوير العلوم والتكنولوجيا ، يتم استخدام مواد جديدة مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للتآكل والمواد المركبة الخزفية تدريجياً في لوحات مركبة ملحومة متفجرة. هذه المواد الجديدة ليس لديها مقاومة تآكل ممتازة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين القوة الهيكلية بشكل فعال.

اختيار مادة الأصل ذات القوة العالية ، وخاصة في التطبيقات التي تحتاج إلى تحمل الأحمال العالية أو البيئات المعقدة ، تحدد قوة المادة الأصل قدرة تحمل اللوحة المركبة. من خلال اختيار مواد مثل الصلب عالي القوة والسبائك ، يمكن تحسين القوة الهيكلية للوحة المركبة.

من خلال تحسين واجهة اللحام بين صفيحة الصلب وطبقة التغطية ، تأكد من وجود رابطة ميكانيكية جيدة وممتلكات مادية بين الاثنين ، وتجنب المشكلات الهيكلية الناجمة عن نقاط ضعف الواجهة.

من خلال الطريقة المذكورة أعلاه ، يمكن تحسين مقاومة التآكل والقوة الهيكلية للوحة المركب المركب للانفجار الصلب بشكل فعال ، بحيث يكون لها عمر خدمة أطول وموثوقية أعلى في بيئات عالية الطلب مثل المحيط ، البتروكيماويات ، الفضاء ، إلخ.