في التطبيقات العملية ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالأحمال العالية ودرجات الحرارة العالية والبيئات الرطبة ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة أمر بالغ الأهمية لوحات تحمل مركب الصلب . نظرًا لأن مواد الصلب والنحاس لها تحملات مختلفة للتآكل ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار المواد والمعالجة السطحية وتصميم العملية أثناء عملية التصميم والتصنيع. فيما يلي بعض الطرق والتقنيات الشائعة لضمان مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة لألواح تحمل الصلب المركبة:
1. حدد المادة الصحيحة
اختيار المواد النحاسية: النحاس نفسه لديه مقاومة جيدة للتآكل ، وخاصة في بيئات الرطب والكلوريد ، ولكن أنواع مختلفة من المواد النحاسية (مثل البرونز ، البرونز الألمنيوم ، البرونز الفوسفور) لها مقاومة مختلفة للتآكل. على سبيل المثال ، أداء البرونز والألومنيوم أداء أفضل في بيئات عالية درجة الحرارة والرطوبة لأنها يمكن أن تشكل فيلم أكسيد واقية لمنع مزيد من التآكل.
اختيار المواد الفولاذية: بالنسبة للمواد القائمة على الصلب ، فإن اختيار الصلب من سبائك مع مقاومة أعلى للتآكل هو وسيلة فعالة لتحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل لألواح تحمل الصلب المركب. على سبيل المثال ، يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316 سلسلة) من مقاومة أكسدة قوية ومقاومة للتآكل ، وهي مناسبة لمياه البحر أو بيئات التآكل الكيميائي.
تصميم واجهة المواد المركبة الصلب: التصميم المعقول بين قاعدة الصلب وطبقة النحاس لتجنب تركيز الإجهاد أو مصادر التآكل في واجهة المادتين يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل في لوحة تحمل المركب بأكملها.
2. تكنولوجيا المعالجة السطحية
جلفنة أو طلاء الكروم: يمكن تحسين مقاومة التآكل لسطح الفولاذ عن طريق جلفنة أو طلاء الكروم على قاعدة الصلب. يمكن أن يشكل الطلاء حاجزًا وقائيًا لمنع الرطوبة الخارجية والأكسجين من الاتصال مباشرة بالصلب ، مما يقلل من خطر الأكسدة والتآكل.
علاج النترتينغ: النترادة هي عملية تصلب السطح التي تشكل طبقة نيتريد مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل عن طريق اختراق النيتروجين في سطح الصلب. يمكن أن يحسن هذا العلاج بشكل كبير من مقاومة التآكل لألواح الحامل المركبة الصلب ، وخاصة في درجات الحرارة العالية.
طبقة واقية من الطبقات الكهربائية أو الرش: بالنسبة للطبقة النحاسية ، يمكن أيضًا استخدام تقنية الطلاء الكهربائي لتصميم طبقة رقيقة من المعدن ، مثل طلاء القصدير أو الطلاء الذهب أو الطلاء الفضي. يمكن أن توفر هذه الطلاءات المعدنية النحاس بمقاومة أقوى للتآكل ، وخاصة في البيئات الرطبة أو الحمضية.
الأنود: يمكن أن يكون سطح المادة النحاسية مختلطة لإنشاء فيلم أكسيد واقٍ ، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل للنحاس ، خاصة عندما يتلامس مع الأكسجين في الهواء ، يمكن أن يشكل طبقة أكسيد كثيفة وتؤدي إلى إبطاء عملية الأكسدة.
3. حماية وتعزيز طبقة النحاس
التحكم في سماكة طبقة النحاس: سمك المادة النحاسية له تأثير مهم على مقاومة التآكل. إن زيادة سمك الطبقة النحاسية بشكل صحيح يمكن أن تعزز بشكل فعال مقاومة التآكل ، ويؤثر توحيد سمك الطبقة النحاسية أيضًا على أدائه على المدى الطويل. قد لا توفر طبقة نحاسية رقيقة جدًا حماية كافية وتسبب بسهولة للتآكل على سطح المعدن.
طلاء السطح القائم على النحاس: يمكن إضافة الطلاء الخاص ، مثل الطلاء البوليمر أو الطلاء الخزفي ، إلى سطح الطبقة النحاسية. يمكن أن توفر هذه الطلاء مقاومة تآكل إضافية وحماية المادة النحاسية من الأكسدة في رطوبة عالية أو بيئات قصوى.
4. مقاومة التآكل للتصميم المركب العام
معالجة الواجهة: يجب أن تكون الواجهة بين قاعدة الصلب وطبقة النحاس مصممة خصيصًا لتجنب التآكل الكهروكيميائي. نظرًا للفرق المحتمل بين الصلب والنحاس ، قد تصبح الواجهة نقطة انطلاق للتآكل في بيئة رطبة أو تآكل. لذلك ، يمكن منع التآكل الكهروكيميائي بشكل فعال باستخدام مادة لاصقة مناسبة أو إجراء علاج خاص على الواجهة.
التفاعل بين الممتلكات: في تصميم المواد المركبة من الصلب ، ضمان قوة الترابط الجيدة بين المادتين وتجنب فصل الواجهة أو تركيز الإجهاد الناجم عن التغيرات غير السليمة في درجة الحرارة والرطوبة هو المفتاح لتجنب التآكل.
5. تحسين بيئة الاستخدام
تجنب التعرض طويل المدى للبيئات المسببة للتآكل: على الرغم من أن لوحات تحمل مركب الصلب الصلب لها مقاومة قوية للتآكل ، والتعرض طويل الأجل للبيئات عالية المدى ، أو عالية الرطوبة ، أو البيئات القاعدية القوية القوية ، إلا أنه قد لا يزال يسارع عملية التآكل. لذلك ، عند تصميم سيناريوهات التطبيق ، حاول تجنب تعريضها لمثل هذه البيئات ، أو إجراء صيانة وعمليات تفتيش منتظمة.
تصميم الختم والحماية: في التطبيقات الفعلية ، يمكن أن يمنع استخدام تصميمات الختم المناسبة مصادر التآكل مثل الرطوبة والملح من دخول سطح لوحات تحمل الصلب المركبة. يمكن أن يؤدي هذا التصميم الوقائي إلى تحسين مقاومة التآكل في لوحة المحمل وتوسيع عمر خدمته.
6. تحسين مقاومة الأكسدة
طلاء مضادات الأكسدة: من أجل تحسين مقاومة الأكسدة للنحاس ، يمكن تطبيق طلاء مضاد للأكسدة على طبقة النحاس. تشمل الطلاء الشائع الطلاء البوليمر ، وطلاء الايبوكسي ، وما إلى ذلك. يمكن أن تمنع هذه الطلاءات الأكسجين في الهواء بشكل فعال من الاتصال مباشرة بسطح النحاس ، وبالتالي إبطاء عملية الأكسدة.
معالجة درجة الحرارة المنخفضة: النحاس أكثر عرضة للأكسدة في بيئة عالية من درجة الحرارة ، وخاصة في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة ، سوف يتسارع معدل الأكسدة. لذلك ، يمكن التحكم بشكل معقول في درجة حرارة العمل في لوحة تحمل مركب الصلب المركب وتجنب استخدامها في درجة حرارة عالية جدًا ، يمكن أن يقلل بشكل فعال من مشكلة أكسدة الطبقة النحاسية.
7. الصيانة والتفتيش المنتظم
فحص السطح: فحص بانتظام سطح لوحة تحمل مركب الصلب المركب للتحقق من علامات التآكل أو الأكسدة أو التآكل. إذا تم العثور على مشاكل في الوقت المناسب ، يمكن إجراء العلاج أو الاستبدال المحلي لمنع مزيد من التآكل.
مقاييس الحماية: بالنسبة لألواح تحمل مركب الصلب المركب التي يتم استخدامها لفترة طويلة ، يمكن اتخاذ تنظيف منتظم ومضادات التآكل ومضادات الأكسدة ، مثل تطبيق المواد الحافظة واستخدام الأغطية المقاومة للماء.
يتم ضمان مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة لألواح تحمل الصلب المركبة من خلال التصميمات المختلفة والتدابير الفنية. من خلال اختيار مواد النحاس والصلب المناسبة ، باستخدام تقنيات المعالجة السطحية (مثل الطلاء ، النترهة ، الأنود ، وما إلى ذلك) ، فإن تصميم الهياكل المركبة والواجهات المادية ، وتحسين بيئة العمل ، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة بشكل كبير ، مما يضمن الاستقرار وخدمة الأطباق في البيئات المتطرفة .333
+0086-513-88690066
